1、熱軋原材料：

  為開發(fā)鋅鋼大門鋼用熱軋原材料，優(yōu)化了普通SPHC的成分，加入軟化成分，盡可能保證性能穩(wěn)定。熱軋采用三高一低生產(chǎn)工藝。

  2、冷軋工藝分析及參數(shù)控制：

  對于沖壓用鍍鋅鋼，冷軋總壓下率、退火工藝和拉直伸長率都是衡量鍍鋅產(chǎn)品質量的重要指標。

  1、冷軋壓下率：

  冷軋過程中影響終端性能的主要因素是冷軋壓下率。 冷軋壓下率的增加不僅可以降低退火再結晶溫度，而且有助于產(chǎn)生有益的變形織構。對于低碳鋁靜鋼，在相同的熱軋卷取溫度下，鋼板的平均塑性應變比r值隨著冷軋壓下率的增加而增加，當壓下率為70%～80%時，有 是一個峰值，然后隨著減少的進一步增加，有一定的下降。 考慮到軋機的產(chǎn)能，本次SCCC-M試制的冷軋壓下率定為73%~80%，為下一次退火提供有利的織構形成條件。

  2、退火工藝：

  退火工藝對鋅鋼大門鋼鍍鋅鐵成品的性能起著重要作用。 在退火過程中，必須完成鐵素體的再結晶和晶粒長大和再結晶織構的發(fā)展，所以退火過程直接決定了鋼板的深沖。 表現(xiàn)。 影響再結晶后晶粒尺寸的主要因素是退火溫度和保溫時間。 在一定的冷變形條件下，再結晶后的晶粒尺寸隨退火溫度和保溫時間而變化。 加熱溫度越高，保溫時間越長，晶粒越粗。

  由于鍍鋅線退火工藝為連續(xù)退火，退火爐體短，在實際生產(chǎn)控制中，退火溫度控制在偏低的位置。為降低屈服強度，提高產(chǎn)品的沖壓性能，試制的SGCC-M充分利用了連續(xù)退火爐的能力，采用了升溫和提速的退火工藝，保證了產(chǎn)品的充分生長。 鐵氧體在實際生產(chǎn)試制階段，由于沒有生產(chǎn)經(jīng)驗和相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)性能的實際檢驗結果對溫度進行調整和優(yōu)化。 終端確定連續(xù)退火溫度，各種產(chǎn)品規(guī)格的單位速度也在原有基礎上降低。  15~30m/min。

  3、拉伸矯直工序：

  低碳鋼拉伸曲線所示屈服點的延長，會使帶鋼在沖壓過程中容易出現(xiàn)加工滑移線。低碳鋼板明顯屈服的原因是鋼板退火后，碳和氮原子集中在位錯形成/科里奧利氣團中，釘扎位錯。 屈服開始時引發(fā)位錯所需應力的增加表現(xiàn)為上屈服點，進一步變形時的不穩(wěn)定屈服表現(xiàn)為屈服點的明顯延伸。 壓平過程中施加在表面上的冷變形導致誤差從間隙簇中逸出。 與校平功能不同的是，張力校平是將鋼板的整個截面拉長，使整個截面發(fā)生變形，在帶鋼內部產(chǎn)生宏觀內應力。

  拉矯工藝對鋅鋼大門鋼板的成形性能也起著關鍵作用。它不僅可以消除波浪形、屈曲、輕微的鐮刀彎，提高表面的平整度，還可以消除屈服平臺。提高材料的各向異性。 理論和實踐都證明，帶屈服平臺的帶鋼在沖壓時會產(chǎn)生滑移線，彎成圓形時會產(chǎn)生橫向彎曲，使加工件表面變差。 為達到提高產(chǎn)品性能的目的而進行的伸長率稱為伸長率。 由于鍍鋅線整機呆板，對于低碳沖壓鋼，要求降低屈服，去除屈服平臺，拉伸伸長率控制在0.8%～1.2%。