近年來，隨著鍍鋅板在鋅鋼大門等多個領(lǐng)域的應(yīng)用，對鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量要求越來越高。在澆口生產(chǎn)實踐中，各種因素造成的鍍鋅鋼板表面質(zhì)量缺陷，會給生產(chǎn)廠家?guī)砀嗟慕?jīng)濟損失。提高鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量已成為各大冷軋生產(chǎn)企業(yè)管理的重要任務(wù)。下面我們來了解一下熱鍍鋅鋼板質(zhì)量的缺陷類別和改進措施：

  在鋅鋼大門的實際生產(chǎn)中，熱鍍鋅鋼板的質(zhì)量缺陷包括：表面污染、色差、滲漏、鋅渣附著、凹坑、表面亮點、麻點、波紋、劃痕和凹輥紋， 下面對一些常見的鍍鋅鋼板表面缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并提出相應(yīng)的改進措施：

  1. 表面凹凸或黑點：

  由于基材表面有劃痕、粗糙度差異等問題，不同部位的基材與鋅液的合金反應(yīng)差異較大。 鍍鋅后雖然可以填補一些缺陷，但仍能反映出基材表面的差異，形成厚度不一的鍍層，造成局部凸點。 同時，基體表面缺陷對Zn-Fe合金的生長速度有顯著影響。 如果Zn-Fe合金生長過快并滲入鍍層，表面會產(chǎn)生黑色污漬。

  一般改革措施：

  提高鋅鋼大門基體的表面質(zhì)量，防止帶鋼在酸洗軋制生產(chǎn)過程中受到機械損傷。 同時檢查鍍鋅線入口段和爐段設(shè)備的運行情況，避免劃傷來料。

  2.缺少電鍍：

  由于各種原因，局部浸鍍時基材未浸潤，導(dǎo)致該區(qū)域無電鍍。基材表面的污染物、軋制鐵皮、油污、鐵銹等會降低局部潤濕性，導(dǎo)致 帶鋼滲漏：同時基體中含有C、Si等微量元素，在鍍鋅前對基體進行加熱，在此過程中，這些微量元素可能在基體表面發(fā)生偏析形成氧化物，從而降低表面潤濕性 例如，當S含量較高時，更容易出現(xiàn)鍍層漏鍍和鍍層表面光潔度差的情況。

  一般改革措施：

  (1)增加鋅鋼大門原材料的表面質(zhì)量，避免設(shè)備液壓油、油脂等對基材表面的污染；

  (2)通過調(diào)整鋅液的成分，增強鋅液的流動性和附著力，增加其潤濕性。