據(jù)悉，在別墅鋅鋼大門熱鍍鋅過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鋅流紋缺陷，且難以消除； 有技術人員指出，為了預防和控制鋅流線的發(fā)生，必須去除帶鋼上的鋅流線。鋅液表面的抖動、鋅液的成分、溫度、鋼材表面的粗糙度必須綜合控制。具體參考方法如下：

  (1)降低氣刀內(nèi)的空氣流量和壓力：

  通過控制氣刀唇口的開度來調節(jié)和控制風量。 但是，隨著刀唇開口的減小，氣刀的壓力增大，從而形成鋅條紋。因此，在氣刀距離固定后，盡量通過氣刀的閉環(huán)來控制壓力。 一般來說，氣刀距離越小，氣刀壓力越小，鋅流紋的可能性就越小。

  另外，要縮短帶鋼從鋅鍋中取出后進入氣刀的時間，可以通過盡可能提高帶鋼速度或降低氣刀高度來實現(xiàn)。但在實際生產(chǎn)過程中，并不是說氣刀高度越低越好。

  (2)增加帶鋼的熱量：

  熱量的增加可以減少別墅鋅鋼大門帶鋼表面鋅流紋的形成。 可以通過提高進入鋅鍋的帶鋼溫度和鋅鍋中鋅液的溫度來控制。但進入鋅鍋的帶鋼溫度必須比鋅浴溫度高15-20℃。

  (3)調整鋅液成分：

  降低鋅液中鋁的含量，保持一定的鉛含量。通過控制鋅液中鋁的含量，可以控制鋅液的粘度。但由于鋅液中鋁的含量會直接影響鋅層的附著性能，因此鋅液中鋁的含量通常控制在0.18%～0.22%之間。 在生產(chǎn)較薄的帶鋼時，鋅液中的鋁含量應盡可能接近下限。

  另外，調整鋅液中的鉛含量，有利于增加鍍層的表面張力，限制鋅鍋后空氣的阻塞。但是，鋅溶液中的鉛含量必須控制在0.01%以下，以避免出現(xiàn)小金花。

  一般情況下，較厚的規(guī)格條和涂層不易形成鋅流線。 因為鋅條紋是在氣刀位置形成的，在后續(xù)的帶鋼冷卻過程中消失。在冷卻過程中，帶鋼表面張力下降，凝固后達到較大值。 因此，也可以通過調節(jié)別墅鋅鋼大門帶鋼的表面張力來減少鋅流型。